本（běn）文圍繞拋丸、工件、螺旋、調整、清理、彈丸、輸送、檢查、工作、電機有關詞展開編寫的（de）關（guān）於佳木斯拋丸工件:Q6915通過式拋丸機說明書，包括（kuò）技（jì）術資料及工作原理的相關文章，僅供（gòng）大家了解學習。
以下是青島公司Q6915直（zhí）通拋丸（wán）機的使用（yòng）說明書（shū），內容包括直通拋丸機的用途、技術規格、組成及特點、工作原理、工作（zuò）條件、維護保養、注意（yì）事項、故障分（fèn）析及排除方法。每個公司生產的設（shè）備型號和說明書都不一（yī）樣，僅供大家參考。如（rú）果您需要（yào）技術幫助（zhù），請聯係我們公司。
前（qián）言:
感謝您選擇生產的Q6915直（zhí）通拋丸機，請仔（zǎi）細閱讀本用戶手冊，使本生產線達到zui佳性能。
功能概述:
Q6915鋼構件預處理線（xiàn）主要由輥（gǔn）道輸送係統、拋丸清理機、球團循環係統、除塵係統和電氣控製（zhì）係統組成。其工作原理（lǐ）是:鋼構件由輥道輸送係統送入封閉式拋丸清理室，鋼球(彈丸)由拋丸裝置高速旋轉的葉輪加速至工件表麵，衝擊、刮擦工件表麵（miàn），去除工件表麵的鐵鏽和汙垢，再由（yóu）輸送輥道送出鋼構件，從而達到除鏽防鏽的目的。
關於這本書:
本書詳細介紹了Q6915滾輪式拋丸清理機的（de）技術（shù）規格，機械部（bù）分的組成、工作原理、工作程序、維護（hù）保養及故障排除。本設備的操作員和管理員應仔細閱讀本書，以便順利操作本加工線。
dyi章，使用
第二（èr）章（zhāng），技術規範（fàn）
第三章設備的組成和（hé）結構（gòu）特點，詳細介（jiè）紹了（le）設備的功能組成（chéng）。
第四章（zhāng），設備工作條件
第五章（zhāng），設備的工作（zuò）原理（lǐ）和操作
第（dì）六章，維護
第七章，注意事項
第8章，故障分析和故障排（pái）除
一、QM6915滾（gǔn）輪（lún）拋丸清理機的使用。
鋼構件的預處理是指在鋼構件加工前，對其表麵進行除鏽、強化和噴塗（tú）防鏽膜的加工工藝（yì）。
Q6915 拋丸清（qīng）理（lǐ）機型滾輪具有（yǒu）以下優點:
提高機械產品和金屬型材的耐腐蝕性
提高鋼材的抗疲勞（láo）性能，延長其（qí）使用壽命。
優化鋼表麵的工藝狀態（tài）
有利於數控切割機的（de）下料和精密下料。
由於鋼（gāng）材在加工前（qián）形狀比較規則，有利於機械除鏽（xiù）和自動噴塗防鏽漆。
大大提高清洗（xǐ）效率
降低清潔工作的勞動強度
減少環境汙染
滾輪式拋丸清理機一般用於工程（chéng）機械、礦山機（jī）械、化工設備、壓力容器、交通車輛、船（chuán）舶橋梁、建築型（xíng）材等（děng）行業。用於提高其產品的外觀質（zhì）量和產品的表麵耐腐（fǔ）蝕性。
二、QM6915滾輪式拋丸（wán）清理機（jī）的（de）技術規格（gé）。
1.處理組件規格:
長（zhǎng）度:900-4000毫米
結（jié）構構件:
zui大截麵尺寸:1100x300mm。
2.輥道zui大允許載荷（hé）:500 kg/m
3.工件輸送速度(無級調速):0.5-2m/min。
搬運構件時:1-1.5米/分鍾
4.彈丸直徑:0.3-1.5毫米（mǐ）
5.dyi次（cì）添加（jiā）顆（kē）粒:3000公斤（jīn）。
6.拋（pāo）丸設備:
數量:4個（gè）
葉輪直徑:420毫米。
拋丸（wán）數量:4x150kg千克/分（fèn）鍾
投射速度:78米/秒
電機功率:4x7.5kW
7.年生產能力:1500-3000噸
8.除鏽（xiù）等級(瑞典（diǎn）標準):Sioses55900-1988 A-B SA21/2。
9.塗層類型:各種保護底漆和除鏽漆。
10.功耗:
總（zǒng）通風量:18000立方米/小時
總功率:55KW
三（sān）。Q6915 拋丸清（qīng）理機型滾筒的組成及結構特點。
q 6915拋（pāo）丸清（qīng）理機型滾筒主要由（yóu）以下係統組成:
進料輥道
拋丸清潔室
中間輥道
傳送（sòng）輥道
粉塵造粒係統
電氣控製係統
1.工件輸送係統
工件輸送係統由進料輥、拋丸室輥、中間輥和輸送輥組成。所有輥道均由厚壁無縫鋼管切割而（ér）成，由帶座球麵軸承支（zhī）撐。軸承座配有直通油杯，用於定期潤滑。
該係統由變頻電機驅動，使輥道運（yùn）行速度保持在0.5-2m/min之（zhī）間。
2 拋丸潔淨室
拋丸潔淨室由拋丸（wán）室、潔淨室、顆粒（lì）循環淨化係統和拋（pāo）丸除塵係統組成。
拋丸房間
拋丸箱（xiāng）體由鋼（gāng）板焊接而成。該室的內部襯有由65Mn鋼板製成的保護板。采用模塊化組裝，便於（yú）安裝和維（wéi）護。
主拋丸區采用45°高頻淬火耐磨輥道。輥道兩端用迷（mí）宮密封，以防（fáng）止顆（kē）粒進入軸（zhóu）承（chéng）。
在艙體的進出口處設有多層橡膠（jiāo）密（mì）封簾，防止彈丸飛出（chū）艙體。
拋丸（wán）設備組件
拋丸室配有四個（gè）HQ03 拋丸裝（zhuāng）置組件，確（què）保對通過的工件進行一次性拋丸清潔。拋丸執行器總成由拋丸執行器、電機、組合（hé）盤等組成。
該機采用的HQ03懸臂離（lí）心拋丸（wán）裝置具有效率高、安（ān）裝維修方便、占用空（kōng）間小、左右旋轉等優點。在快速旋轉的過程中，葉片靠離心力固定，沒有任何（hé）固定夾具。隻需要10-20分鍾就可（kě）以把這八塊（kuài）去掉。
拋丸潔淨（jìng）室（shì）上有很多通（tōng）風管（guǎn）道和蝶閥。設備安裝調試時，通過（guò）調節蝶閥的開啟範圍，使腔室上各管道的動、靜壓力趨於平衡，使腔室不同部位（wèi）產生（shēng）不同（tóng）的負壓，既保（bǎo）證了（le）腔室（shì）中的粉塵不溢出（chū），又使（shǐ）球團得到初步分（fèn）離提純。
清（qīng）理場
拋丸之後，鋼材的表麵清洗在（zài）清洗室內進行。清潔室與拋丸室（shì）直接相連。
3.球團（tuán）循環淨化係統
球團循環淨化係統可分為球團循環係統和球團分離淨化係統。顆粒循環係統由顆粒料倉、顆粒（lì）滑槽、閘閥、拋丸裝（zhuāng）置、腔室、縱向螺旋輸送機、橫向螺旋輸送機、鬥式提升機、分離螺杆和（hé）分離器組成。
縱向螺旋輸送機
縱向螺旋輸送機位於拋丸室和清洗室的底部，螺旋（xuán）葉片左右旋（xuán）轉（zhuǎn），焊接在傳動軸上。
工作時，輸送機電機通過擺線針輪減速器帶動輸送（sòng）機轉動，將顆粒輸送到出料口，再從出料（liào）口流入（rù）橫向螺旋（xuán）輸送機。
鬥式（shì）提（tí）升機
鬥式提升機由擺線針輪減速器、上下滾筒、輸送帶、料鬥（dòu）、密閉筒（tǒng）體和張緊裝置組成。
鬥式提升（shēng）機的進料口與橫向螺旋輸送機相連，其出料（liào）口與分離器相連。
起（qǐ）重機外殼上方有一個檢修門，可以維修（xiū）和更換料鬥。打開下殼體上的門蓋（gài），可（kě）以修複下變速器，消除其底部的子彈堵塞。
起重機外殼上方有一個檢修門，可以維修和更換料鬥。打開下殼體上的門（mén）蓋，可以修複下變速器，消除其底部（bù）的子彈堵塞。
為了保證輸送帶工（gōng）作時不打滑，將滾筒做成鼠籠式，既（jì）提高了提升帶與滑輪之間的摩擦力（lì），避免了老式裸滑輪打滑現（xiàn）象，又降低了提升帶的預緊力，有助於延長提升帶的使用壽命。
同時（shí），啟閉機配有一套（tào）張（zhāng）緊裝置。當皮帶鬆弛時，應調節提升（shēng）機上部兩側的調節螺栓來拉緊皮帶。調節（jiē）範圍為100毫米。
注意:擰（nǐng）緊滑輪時，應調整卷揚機的調節螺栓，以保持卷揚機上部滑（huá）輪水平。
球團循環淨化係統
顆粒分離和淨化係統由分（fèn）離（lí）器螺杆、顆粒分離器、料倉和排氣管組成。
分（fèn）離器
該機器配有全簾式顆粒分離器。顆粒從鬥式提升機流入篩鼓，顆粒和砂的混合（hé）物中（zhōng）的雜質(毛刺、釘子和鐵芯)被（bèi）分離機篩鼓中的螺旋絲（sī）帶走。篩筒的外螺旋將（jiāng）丸砂混合物沿分離器均勻分布，形成全流簾狀態，進入後續的（de）風選階（jiē）段。此時，除塵器（qì）風機通過（guò）分離器的排氣孔排出空氣，有效地將球團與金屬氧化皮碎片、破碎球團（tuán）和粉塵分離，大顆（kē）粒廢料從分離器的球團溢（yì）流口流出，而細小球團和粉塵從廢料（liào）出口流出，球團進入球團料倉循環。
調節分離（lí）器的垂直調節擋板和水平調節擋板之間的縫隙，可以改變布料層的厚度和運動軌跡，配合調節擋板（bǎn）在分離區（qū）的調節，可以（yǐ）獲得良（liáng）好的分離效（xiào）果。
在整套預處理設備（bèi）中，球團循環淨化係（xì）統（tǒng）的運行狀態直接影響到整條生產線能否正常工作。係（xì）統會在全線啟（qǐ）動前提（tí）前（qián）運行，全線停運後仍會運行一段時間，以防下（xià）次（cì）啟（qǐ）動時（shí）堵塞。
球團循環係（xì）統的啟動順序為:分離螺旋→鬥式提升機→橫向螺旋→縱向螺旋。正常停機順序為縱向（xiàng）螺旋→橫向螺旋→鬥式提升機→分離器螺（luó）旋。
4.除塵（chén）係統（tǒng）
形式（shì）
除塵係統由（yóu）一級除塵器(沉降室)、機械振動袋（dài）式除塵器、離心（xīn）高壓風機、除塵器電機和（hé）管道組（zǔ）成。
操作原（yuán）理
拋丸清理機運行中產生的含塵氣流通過一級分離器和連（lián）接管進入袋式除塵器。含（hán）塵氣流在除塵器罩的作用下形成旋風，大顆粒粉塵沉降在灰鬥內。含小顆（kē）粒粉塵的氣流經布袋過濾後，由高壓離（lí）心風機抽入煙囪，排入大氣。排放的粉塵濃度不高於120毫克/立方米，符合國家環保（bǎo）局規定的排放標準。
該設備通過高壓離心風機的排氣，使艙內產（chǎn）生一定的負壓，使工作時產生的粉塵不會溢出（chū）艙外，使設備周圍的（de）粉塵濃度低於80mg/m3。
需要注意的是拋丸清洗室配有通風管道和蝶閥。拋丸清理機（jī）在安（ān）裝（zhuāng）調試過程中，通過調節蝶閥的開度大小，使腔體的不同部位產生不同的負壓，既能保證室內灰塵（chén）不逸出（chū），又能達到顆粒的zui佳分離淨化效果。在使用（yòng）中，往往是因為用戶沒有及時（shí）清理設備表麵的灰塵，久（jiǔ）而久之導致設備內灰（huī）塵較多，坑坑窪窪。此時機（jī）器（qì）開機（jī）時會因震動而使粉塵散落，此時的粉塵濃度不屬於設備（bèi）本（běn）身造成的汙染。
5.電子控製係統
Q6915滾筒式拋丸清理機電控（kòng）係統由配電箱、主控製台和電纜組成。
輸入輸出輥道驅動，無（wú）級調速，可與全線同步運行，並可快速運（yùn）行，從而達到鋼材快速移（yí）動上班或快速（sù）出料（liào）的目的。
四、QM6915滾輪式拋丸清理機工作（zuò）條件（jiàn）。
為了保證預處理線的安全平穩運行（háng），必須滿足以（yǐ）下工作條件:
1.操作間總溫度為10-30℃，低壓配電屏溫度為-5-40℃。
2.采用AC380V/3~N0 50HZ電源。
3.車間周圍無強（qiáng）磁（cí）幹擾源。
4.如果集塵器安裝在露天，應設防雨棚。
5.工作時，必須保持現場清潔，走廊暢通。
五、QM 6915拋丸清理機型（xíng）滾（gǔn）筒的（de）工作原（yuán）理及操作。
1.工作過程
工作過程如（rú）下:
鋼材由起（qǐ）重機吊至進料輥道。送料輥道將鋼材送入拋丸清理室，利用高效懸（xuán）臂離心拋丸裝置將彈丸（wán）高速拋向（xiàng）工件表麵進行衝擊刮擦（cā），去除工件表麵的鐵鏽和汙垢。然後用滾筒刷、收丸螺絲和高（gāo）壓拋（pāo）丸管（guǎn）清理工（gōng）件（jiàn）表麵的浮塵。除鏽後（hòu）的鋼材被送至輸（shū）送輥道。
整個過程達到（dào）了除鏽、防鏽和表麵強化的目的。因此，Q698滾輪式拋丸清理機可以完成以（yǐ）下過程:
饋入
拋丸清洗
交付
2.設備操作
1)整條生產線都是手動操作。
根據預處理的要求，操作人員分別按下相應的啟停按鈕，控製電氣（qì）設備的工作狀態。
2)、操作（zuò）流程
引導順序:
1、合上主電源（yuán）開（kāi）關和斷路器（qì）。
2.按開機鍵控製開機，指示燈亮；
3、按下主風機開啟按鈕，主風機開啟，指示燈（dēng）亮；
4、按（àn）下分離器開啟按鈕，分離器指示燈亮；
5、按下卷揚機on按鈕，卷揚機亮，指示燈亮；
6.按下水平螺旋開啟按鈕，開啟水平螺旋，指示燈亮；
7.按下垂直螺旋開啟按鈕，垂直（zhí）螺旋開啟燈亮；
8.按下1-4 拋丸（wán）開關on，1-4 拋丸開關on，電流表指示；注拋丸裝置每次開啟時間相隔10秒；
9.工件安裝好後，按下輥道正轉按鈕，工件開始向前移動；
10.當工件前端進入清理室時，打開1-4號進（jìn）丸製動器，進（jìn）丸開始時指示燈亮（liàng）；
11;按下拋丸開啟按鈕，拋丸開啟，指示燈亮；
12;等到工件的尾（wěi）部從清潔室出來。停止1-4個藥丸進給製動；
13.當工件尾部離開清理室時，停止（zhǐ）輥道向前旋轉；
關機順序:
1.別吹藥丸了
2，拋丸停止
3、縱向螺旋停（tíng）止
4、橫向（xiàng）螺旋停止
5.抬起並停止
6、分離停止
7、風機停止，延時10秒，振（zhèn）動開啟，振動除塵開始。
如果連續清洗工（gōng）件，隻（zhī）需啟動和停止（zhǐ）1-4次壓射製動，振打電機將自動（dòng）振打。將進行2-3種停止，並關閉主開關和所有斷路器。
3.工件的放置
當遇（yù）到彎曲的工件時（shí），其凹（āo）麵應朝上（shàng），當（dāng）構件上有凸出的焊件時，其凸（tū）出的銳角部分應向後，以防止橡膠簾在進入腔體（tǐ）時被損壞和鉤住。
工件的布置（zhì）應根據技術性能中規定的zui大和zui小尺（chǐ）寸進（jìn）行限製，zui短（duǎn）工件長度不得（dé）小於800 mm，當一次放置幾個工件時，zui大長度是指該批工件所占的zui大軸向距離。
當工件為（wéi）板（bǎn）材時，應盡量放在送料（liào）輥的中間。
當（dāng）工件為多根工字鋼或（huò）槽鋼時，工（gōng）件應按送料輥道（dào）中心線（xiàn）均（jun1）勻分布在兩側。兩個工件之間的間距應大於工件的高度，排（pái）列的zui大寬度不應超過1100mm。
當工件為角鋼時，其zui大排（pái）樣寬度可達（dá）1100mm，兩工件間距約為12 mm。
在處理其他小工件（jiàn）或型材時，需要製作夾具架，夾（jiá）具架應采（cǎi）用（yòng）圓形材料，防止彈丸堆積，並采取牢固措施，防止工件進入頂出區（qū）後落入（rù）拋（pāo）丸室，造成人為故障。處理圓形材料時，防止工件滾動（dòng）。
相繼（jì）進入生產線（xiàn）的兩批工件之間必須（xū）保持一定的距離。當工件一個（gè）接一個進給時，間隔是連續工件頭尾之間的距離；當一次放置多個工件時，間隔是指連續工件的zui長軸向位置（zhì）之間的距離。
當進（jìn）線的兩批工件厚度連續變（biàn）化時，需要手動將兩批（pī）工件之間的間隔保持在（zài）1m左右。
六、設備維修和（hé）保養。
1、日（rì）常維護和保養
拋丸清理零件
檢查:
(1)所有拋丸電機和（hé）拋丸電機上的固定螺栓是否鬆動。
(2)拋丸裝置中耐磨件的磨損情況，及時更換磨損件。
(3)拋丸房間的（de）通道門（mén）被鎖上。
(4)停機時，接丸螺杆是否升至zui高位置？
(5)停機後，應將（jiāng）機器內的球團全部運至球團（tuán）倉，球團總量應大於3噸。
(6)進丸管上（shàng）的閘閥是否關閉。
(7)拋丸室內護板磨損
電氣控（kòng）製部分
(1)檢查限（xiàn）位開關和接近開關是否正常。
(2)檢查控（kòng）製台上的信號燈是否正常工作。
2、旬修保養
拋丸和輸送係統
(1)檢查（chá）並調整風（fēng）機閥和風機閥的開度，並檢測（cè）限位開關。
(2)調（diào）整傳動鏈的鬆緊度並潤滑。
(3)檢查螺杆軸的磨損情況，必要時進行調整。
(4)檢查拋（pāo）丸電機的完整性。
(5)更新噴油器拋丸的潤滑脂(鋰（lǐ）基（jī）潤滑脂)。
(6)檢查鬥式提升機的鬥（dòu）帶，並（bìng）進行調整。
(7)檢查鬥式提升（shēng）機皮（pí）帶（dài）上的鬥式螺栓。
(8)修理袋式除（chú）塵器。如果袋子壞了，請更換它。如果（guǒ）袋子粘有灰塵，請清理幹淨。
(9)檢查減速器（qì）的潤滑油。如果低於規定的油位，添加相應規（guī）格的潤滑脂。
電氣控製部分
(1)檢查交流接觸器和閘刀開關的接觸狀態。
(2)檢查電源線和控製線是否損壞。
(3)每台電機應單獨開機（jī），檢查聲音和空載電流，每台電機不（bú）少於（yú）5分鍾。
(4)檢查各進線(電（diàn）機)有無燒損現象，重新擰緊連（lián）接螺栓。
3、每（měi）月維（wéi）護和保養
(1)檢查所（suǒ）有傳動部件是否工作正常，並潤滑鏈（liàn）條。
(2)調整整個滾筒輸送機係（xì）統的鏈（liàn）條，使其保持同步。
(3)檢查風機和風道的磨損和固定情況。
(4)檢查總控製室地板的（de）絕緣電阻（zǔ），必須及時處理。
4、季度維護和保養
(1)檢查所（suǒ）有（yǒu）軸承和氣控盒的完整性。
(2)檢查所有電機、齒輪、風（fēng）扇和螺旋輸送機的固定（dìng）螺栓和法蘭的緊固程度。
(3)用新（xīn）的高速潤滑脂更換拋丸裝置主軸承座（zuò）上軸承座的軸承。
5.年度維修和維護
(1)補（bǔ）充所有軸承的潤滑油。
(2)檢查氣缸氣道腐蝕情況和內壁積油情況，腐蝕嚴重的（de）更換；如果有更多的（de）油積聚，清潔它。
(3)檢修所有電機軸承。
(4)更換或焊接主噴射區的腔體保護板。
七、正常工（gōng）作和維護注意事項。
為了確保設備的正常運行和（hé）操作人員的人身安全，有必要
請（qǐng）注（zhù）意以下幾點（diǎn）:
(1)設備運行時，不允許（xǔ）打開拋丸室的維修門。
(2)工作時（shí），操（cāo）作人員應遠離拋（pāo）丸設備。
(3)在檢修現場（chǎng）設備和電氣元件之（zhī）前，應關閉相應（yīng）的電源開關(刀閘和自動空氣開關（guān）),並通知主控製台的操作人員。在低壓配（pèi）電（diàn）屏前，掛一個“禁止送電”的牌子。
(4)鏈條的所有保（bǎo）護裝置隻能在維修時拆卸，維修後應重新安裝。
(5)在（zài）拋丸清潔區，地麵必須保持清潔，不能有小球，以免滑倒摔傷。
八（bā）、原因分析及故（gù）障排除方法。
序列號
障礙
原始原因
排除法
輸送輥道
1.滾子鏈太鬆。
調整軸（zhóu）承或（huò）拆除連杆（gǎn）。
一個
上部鋼板具有
2.輥子在（zài）相同的方向上被偏壓。
相鄰的輥子以120度的角度（dù）偏（piān）置。
爬行現象（xiàng）
3.滾筒電機的輸出鏈條鬆動
調節鏈條
拋丸質量
1.少吃藥
添（tiān）加（jiā）新（xīn）顆粒
夠不著
2.工件被嚴重腐蝕或汙染。
重新扔或清除汙（wū）漬
3.拋丸的量不夠
調整閥插板的（de）位（wèi）置
2
4.顆粒大小不合適。
重力（lì）分離球團的粒度
5.彈射麵積不合理
調整拋丸方向套筒的角度。
6.藥丸結塊（kuài）或使（shǐ）用時間（jiān）過長。
更換顆粒
7.輥道輸送速度太快
調整輥（gǔn）道的速度
除塵，
1.空氣量不足
調節板閥
三
分離效率
2.布袋裏的灰塵太多了。
打開反向鼓風機或洗滌袋。
低的
3.包破了
更換（huàn）布袋
4.顆粒在分離過程中分布不均勻。
調節調節板
四（sì）
藥丸清洗
。拋丸量大或輸送速度快。
降低速度或調整定向套筒的位置。
不幹淨/肮髒（zāng）
五
發出異常聲音
鏈長不同
調整
六
鏟鬥提升（shēng）
陷入困境
清除起重機底部過大的顆粒。
這台機器（qì）不運轉了
2.皮帶打滑
調節張（zhāng）緊裝置
縱向，
1.藥片被擋住了
按順序停止機器，取出顆粒。
七（qī）
橫向螺旋
2.螺杆軸與電機（jī）不同步。
檢查法蘭連接螺栓和（hé）軸（zhóu）承。
停止運轉
3.螺旋軸彎曲
校正或研磨葉（yè）片外徑
4.螺杆軸頭的焊縫斷裂
夙夙
拋丸設備具（jù）有
1.射彈不符合要求
替換射（shè）彈
八
異（yì）常噪音
2.顆粒中有較大的顆粒物質。
檢查並清除
3.拋丸裝置的護板鬆動。
擰緊螺栓
4.組合板的螺栓鬆（sōng）動
擰緊螺栓
拋丸設備振動
1.刀片（piàn）磨損嚴（yán）重，不平衡。
更換刀片
九
經（jīng）常（cháng）搬（bān）家
2.葉輪磨損嚴重。
更換葉輪體
3.軸承燒壞了（le）
更換並加注潤滑脂（zhī）。
藥丸喂養
1.密封（fēng）窗簾被打破（pò）了
更換新的密封簾。
10
嘴或（huò）出口
2.拋丸角度不對
調整拋丸設備定向套筒。
飛出去
3.拋丸（wán）管（guǎn）角度不對（duì）
調整噴丸管的角度位置（zhì）
11
輥道和板（bǎn）
1.調速電機故（gù）障
檢查調速電機（jī）
鏈異步化
4.總督壞了
更（gèng）換（huàn）新的調速器。
九、易損件（jiàn）清單。
序號
代號
名義名稱
計數數量
材料
儲備票據
一個
HQ03-8
起球輪
八
耐磨鑄鐵
附圖
劍袍
丸子
說明
2
HQ03—04
定向套筒
八
耐磨鑄（zhù）鐵（tiě）
三
HQ03—06
末端防護裝置
16
耐磨鑄鐵
四（sì）
HQ03—09
葉片
64
耐磨鑄鐵
五
HQ03—05
頂部防護板
八
耐磨鑄鐵
六
HQ03—07
側護板
16
耐磨鑄鐵
七
Q698.7.2-1
室輥道
1套
40克
八
Q698.12.10
室內防護板
1套
65Mn
另外，房間內所有的橡膠密封窗簾都屬於易損（sǔn）件法（fǎ）範疇。
本文分享了佳木斯拋丸工件相關於Q6915通過式拋丸機說明書，包括技術資料及工作（zuò）原理（lǐ）的文章資料，僅供大家參考，不要照搬照套。
青島小蝌蚪官网下载免费機械有限公司開發了鋼管拋丸機清理（lǐ）係（xì）列產品（pǐn），主要生產鋼管拋丸機,鋼（gāng）管內外（wài）壁噴丸機,鋼管（guǎn）內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是製作鋼管內外表麵清理設備的廠家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外（wài）的（de）一種（zhǒng）鋼管（guǎn）內壁（bì）噴砂機則是針對直徑在600以下（xià）的小型鋼管（guǎn）。兩款鋼管內（nèi）壁噴砂機，針（zhēn）對不同大小（xiǎo）的鋼管進行噴砂，能夠（gòu）滿足不同用（yòng）戶對鋼管內壁噴砂（shā）機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無（wú）縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管（guǎn）進行拋丸清（qīng）理強化（huà），鋼管拋丸機適用於成批鋼管在焊接或塗裝前對其（qí）外表麵連續進（jìn）行拋丸處理，徹底進行除鏽，除氧化皮和其他汙垢物，是管道清理方麵（miàn）的設備。
