江蘇鋼管噴砂機批發（fā）該自動噴砂（shā）機（jī）應用於各類金屬圓管的表麵清理或粗糙，其目的增加金（jīn）屬圓管表麵（miàn）的粗糙度和（hé）清潔度，提高各類（lèi）金屬圓管的美觀，者增強各類金屬圓管和塗層之間的附（fù）著力。
該設備可按客戶的實際工藝要求定製（工藝標準：表麵粗糙（cāo）度5-100um．整管表麵均勻度±5um）整個噴砂（shā）過程能夠自動完（wán）成。
1．圓管的旋轉速（sù）度（dù）（基於外徑為50-1000毫米的鋼管，鋼管表麵的（de）線速度值在10米每（měi）分鍾到70米每分（fèn）鍾之間）
2．噴槍的移動速度（基於鋼管的旋轉，鋼管旋轉一次，噴（pēn）槍移動（dòng）的距離應在2毫米到100毫米之（zhī）間）
3．噴（pēn）槍來回運動的次數（可調範圍至少是1到10次，帶有計數（shù）器記（jì）錄來回次數）
4．噴（pēn）槍槍口距離圓管表麵的距離應該在50毫米至100毫米的範圍內（nèi）手動可（kě）調。
5．噴槍到圓管表麵切平麵的角度應（yīng）該在60至90度的範圍內手動可調。
影響噴砂機噴砂效果的幾項因素!
1、工件表麵粗糙度影響表麵粗植度的因素有零件材料（liào）的強度和硬度（dù）、噴（pēn）砂（shā）直徑、噴砂的角度（dù）和速度、零件的原始表麵粗（cū）糙度（dù）。在其他（tā）條（tiáo）件（jiàn）相同的情況下，零件材（cái）料的強度和表（biǎo）麵硬（yìng）度值越高，塑性變形越困難，彈坑 越（yuè）淺，表麵（miàn）粗糙度值越小;噴（pēn）砂（shā）的直徑越小，速度越慢，彈坑就（jiù）越淺，表（biǎo）麵粗糙度值就變（biàn）小;噴射的角度大，噴（pēn）砂（shā）速度的（de）法向（xiàng）分量越小，衝擊力（lì）越小（xiǎo），彈坑越淺，噴砂的切（qiē）向速度（dù）越 大，噴砂對表麵的研磨作用就越大，表麵粗植（zhí）度值就越小。零（líng）件的原始（shǐ）表（biǎo）麵粗糙度也是影響 因素之一（yī），原始（shǐ）表麵（miàn）越粗植，噴砂後表麵粗植度值（zhí）降低越小;相反，表麵（miàn）越光滑，噴砂後表 麵變得越粗糙。當對零件進行髙強度的噴砂後，深的彈坑不（bú）但加大表麵粗糙度值，還會形成 較大（dà）的應（yīng）力集中，嚴（yán）重削弱噴砂強化的效果。
2、噴砂機的噴砂的強度影響（xiǎng）噴砂強度的工藝參數主要有（yǒu）：噴砂直徑、噴砂（shā）流速度、噴砂流量、噴砂時間等。噴（pēn）砂直徑越大，速度越快，噴砂與工件碰撞的動量越大，噴砂的強度就越大。噴砂形成的殘餘 壓應力可以達到零件材料抗拉強度的60% ,殘餘K應力層的深度通常町達0.25mm,限值為Imm。噴砂強度需要一定（dìng）的噴砂時（shí）間來保證,經過一定時間，噴砂強度達到飽和（hé）後，再延長噴砂時間，強度不再明顯增加。在噴砂（shā）強度的阿爾門(Almen)試驗中，噴砂強度的表征為試片變形的提高。在阿（ā）爾門試驗中，噴砂強度常（cháng）用的試片(用於有色金屬試驗)、A試片、C 試片（piàn）(更高強度)來進行測量，A試片和C試片之間關係為近似三倍的關係（xì）。如用C試片測（cè）得強度為0. 15 ~0.20tmn，就相當（dāng）於A試片的0.45 ~0. 60mm。試驗過程中，先測量試片（piàn）原有變形，然（rán）後將卡好該試片的（de）工裝置於噴砂箱內，采用與工件相同的工藝進行噴射。噴砂結束，取下試片，測景變形拱高（gāo）。
3、噴砂覆蓋率覆蓋率的測（cè）量（liàng）：在工件表麵（miàn）塗上一層彩釉或螢光釉，然後按工藝參數對（duì）工件進行噴砂， 工件表麵噴砂一遍後將（jiāng）工（gōng）件取出，在顯微（wēi）鏡(放大（dà）鏡)下觀察殘留塗層在（zài）表麵所占的（de）比例， 如殘留20%，則噴砂覆蓋率為80%。殘留隻有2%，即覆蓋率為98%時，可視為全部淸 除（chú），即覆蓋率為100%,此時就有一個所需的時間。若達到400%的覆蓋率，就（jiù）需要（yào）所（suǒ）需時間的四倍。影響（xiǎng）覆蓋率的因素有零件材料硬度、噴砂直徑、噴射角度和距離（lí）、噴砂時間等。在規定 的噴砂強度條件下，零件的硬度（dù）低於或等（děng）於（yú）標準試片硬度時，覆蓋率能（néng）達到100%;反之（zhī）， 搜蓋率會下降。在相同（tóng）的噴砂流量下，噴嘴與工件的距離（lí）越長、噴射的（de）角度越小、噴砂直（zhí）徑 越小，達到覆蓋（gài）率要求的時間就越短。噴砂強（qiáng）化時，應選擇大小合適的（de）噴砂、噴射角（jiǎo）度及距 離，使噴砂強度和覆蓋率同時達到要求值。
