江蘇鋼（gāng）管噴（pēn）砂機批發該自動噴砂機應用於各類金屬圓管的（de）表麵（miàn）清理或（huò）粗糙，其目的增加金屬圓（yuán）管表（biǎo）麵的粗糙度和（hé）清（qīng）潔度，提（tí）高各類金屬圓（yuán）管的美觀，者增強各類金（jīn）屬圓管和塗層之間的附著力。
該設備可按客（kè）戶的實際工藝要求定製（工藝標準（zhǔn）：表麵粗糙（cāo）度5-100um．整管表麵均勻度±5um）整（zhěng）個噴（pēn）砂過程能夠自動完成。
1．圓管的旋轉速度（基於外徑（jìng）為50-1000毫米的鋼管，鋼管（guǎn）表麵的線（xiàn）速度值在10米每分鍾到70米每分鍾（zhōng）之間）
2．噴槍的移動速（sù）度（基於鋼管的（de）旋轉，鋼管旋轉一次，噴槍移動的距離應在2毫米（mǐ）到100毫米之（zhī）間（jiān））
3．噴槍來回運（yùn）動的（de）次數（可（kě）調範圍至少是1到10次（cì），帶有計數器記錄來回次數）
4．噴槍槍口距離圓管表麵的距離應該在50毫米至100毫米的範圍內手動可調。
5．噴槍到圓管表麵切平麵的角度應該在60至90度的範圍內手動可調。
影響（xiǎng）噴砂機噴砂效果的幾項因素!
1、工件表麵（miàn）粗糙度影響表麵粗植度的因素有零件材料的強度（dù）和硬度、噴（pēn）砂直徑、噴砂的角度和速度（dù）、零件的原始表麵粗糙度。在其他條件相同的情況（kuàng）下，零件材（cái）料的強度和表（biǎo）麵硬度值（zhí）越高，塑性變形越困難，彈坑 越淺，表麵粗糙度值越小;噴砂的直徑越小，速度越慢，彈坑就越淺，表（biǎo）麵粗糙度值就變小;噴射的角度大，噴（pēn）砂速度的法向分量越小，衝擊力越小，彈坑越（yuè）淺，噴砂的切向速度（dù）越 大（dà），噴砂對表麵（miàn）的（de）研磨作（zuò）用就越大，表麵粗植度值就越小。零件的原始表麵（miàn）粗糙度（dù）也是影（yǐng）響 因素之一，原始表麵越粗（cū）植，噴砂後表麵粗植度值降低越小;相反，表麵越光滑，噴砂後（hòu）表 麵變得越粗糙。當對零件進行髙強度的噴砂後，深的彈坑不但加大表麵粗糙度值，還會形成 較大的應力集中，嚴重削弱噴砂（shā）強化（huà）的效果。
2、噴砂機的噴砂的強度影響噴砂強度的工藝參數主要有：噴砂直徑、噴砂流速度、噴砂流量、噴砂時間等。噴砂直徑越大，速度越（yuè）快，噴砂與工件碰撞的動量（liàng）越大，噴砂（shā）的強度就越大。噴砂形成的殘餘（yú） 壓（yā）應力可以達到零（líng）件材料抗拉強（qiáng）度的60% ,殘餘K應力層的深度通常町達0.25mm,限值為Imm。噴砂強度需要一定的噴（pēn）砂時間來保（bǎo）證,經過一定時間（jiān），噴砂強度達（dá）到飽和後，再延長噴砂時間（jiān），強度不再明顯（xiǎn）增加（jiā）。在噴砂強度的阿爾門(Almen)試驗（yàn）中，噴砂強度的表征為試片變形的提高。在（zài）阿（ā）爾門（mén）試驗（yàn）中，噴砂強度常用的（de）試片(用於有色金屬試驗（yàn）)、A試片、C 試片(更高強度（dù）)來進行測量，A試（shì）片和C試片之間關係為近似三倍的關係。如用C試片測得強度（dù）為0. 15 ~0.20tmn，就相當（dāng）於A試片的0.45 ~0. 60mm。試驗過程中，先測量試片原有變形，然後將卡好該試片的工裝置於噴砂箱內，采（cǎi）用與工件相同的工藝進行噴射。噴砂結束，取下試片，測景變形拱高。
3、噴砂覆蓋率覆蓋率（lǜ）的測量（liàng）：在工件（jiàn）表麵（miàn）塗上一層彩釉或螢光釉，然後（hòu）按（àn）工藝（yì）參數對工件進行噴砂， 工件表麵噴砂一遍後（hòu）將工件（jiàn）取出，在顯微鏡(放大鏡)下觀察（chá）殘留塗層在表麵（miàn）所占的比例， 如殘留20%，則噴（pēn）砂覆蓋率為80%。殘留隻有2%，即覆蓋率為98%時，可視為全（quán）部淸 除，即覆蓋率為100%,此時就有一個所需的時間。若達到400%的覆蓋率，就需要所需（xū）時（shí）間的四倍。影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、噴（pēn）砂直徑、噴射角度和距（jù）離、噴砂時間等。在規定 的噴（pēn）砂強度條件下，零件的硬度低於或等於標準試片（piàn）硬度時，覆蓋率能達到100%;反之， 搜蓋率會下降。在相同的噴砂流量下，噴嘴與工件的距（jù）離越長、噴射（shè）的角度越小、噴砂直徑 越小，達到覆蓋（gài）率要求的時間就越短。噴砂強化時（shí），應選擇大小合適的噴砂、噴（pēn）射角度（dù）及距 離，使噴砂強度和（hé）覆蓋率同時達到要求值。
