廣元Q698小型臥式拋丸機操作（zuò）手冊-工件拋丸

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Q698小橫機（jī）拋丸操作手冊僅供設備操作人員操作（zuò）設備時參考。設備組成、性能（néng）及維護保養詳見QH698型拋丸（wán）清理機（jī）壓路機操（cāo）作手冊。

一、工作流程:

用吊車將工件吊至送料輥道（dào）上。工件由送料輥道送入拋丸清洗間，利用高（gāo）效懸臂離心拋丸（wán）裝置將彈（dàn）丸高速拋向被清洗（xǐ）工件表麵，對（duì）工件進行衝擊和刮擦，去除工件表麵的鐵鏽和汙垢。除鏽後（hòu）的鋼（gāng）材被送至（zhì）輸送輥道（dào）。

整個過程達到了（le）除鏽、防鏽和表（biǎo）麵強化的目的。

1、送進去；

2、拋丸（wán）清洗；

3.發出去。

二、設備操作:

(1)啟（qǐ）動順（shùn）序:

1、合上主電源開（kāi）關、斷路器、手（shǒu）動/自動旋鈕，至手動位置（zhì）。

2.按開機鍵控製開機，指示燈亮（liàng）；

3、按下主風機開啟按（àn）鈕，主（zhǔ）風機開啟，指示燈亮；

4、按下分離器開啟按鈕，分離器指示燈亮；

5、按下卷揚機on按鈕，卷揚機亮，指示燈亮；

6.按下水平（píng）螺旋開啟（qǐ）按鈕，水平螺旋（xuán）開啟燈亮；

7.按（àn）下垂直螺旋開啟按鈕，垂直螺旋開啟燈亮；

8.按（àn）下1-8 拋丸開關on，1-8 拋丸開關on，電流表指示（shì）；注拋丸裝置每次開啟時（shí）間相隔10秒；

9.工件安裝好後，按（àn）下輥道正轉按鈕（niǔ），工件開始向前移動；

10.當工件前端進入（rù）清理（lǐ）室時，打開1-8送丸製動器，開始送丸時指示燈亮；

11;按下拋丸開啟按鈕，拋丸開啟，指示燈亮；

12;等（děng）到工件（jiàn）的尾部從清潔室出來。停止1-8個藥丸進給製動；

13.當工件尾部清理（lǐ）幹淨後，停止輥道向前旋轉；

(2)停止順序:

1.別吹藥丸了

2，拋丸停止

3、縱向螺（luó）旋停止

4、橫向螺旋（xuán）停（tíng）止

5.抬起並停（tíng）止

6、分離停止

12、風（fēng）機停止，延時10秒（miǎo），根據振動開啟，振（zhèn）動延時2-3分鍾，振動停止。

如果連續（xù）清洗工件，隻需打開並停止1-8個壓射進給（gěi）製動器，然後關閉主開關和所（suǒ）有斷（duàn）路器。

三、工件放置（zhì）:

當遇到（dào）彎曲的工（gōng）件時，其凹麵應朝上，當構件上有凸出的焊件時，其凸出的銳角部分應向後，以（yǐ）防止橡膠簾在進入腔體時被損壞和鉤（gōu）住。

工件的布置應根據技術性能（néng）中規定的zui大和zui小尺寸進行限（xiàn）製，zui短工件長度不（bú）得小（xiǎo）於4m。當（dāng）一次放置幾個工件時，zui大長度是指該批工件所占據的zui大軸向距離（lí）。

當工件為板材時，應盡量放在送料輥的中間。

當工件為多根工（gōng）字鋼或槽鋼時，工件應按送料輥道中心線均勻分布（bù）在兩側。兩個工件之間的間隔應大於工件的高度，排列的zui大寬（kuān）度不應超過600毫米

當工件為（wéi）角鋼時，其zui大排（pái）樣寬度可達700mm，兩（liǎng）工（gōng）件間距約為12 mm。

在處理其他小（xiǎo）工（gōng）件或型材時，需（xū）要製作夾具（jù）架，夾具架應采用圓形材料，防止彈丸堆積，並采取牢固措施，防止工件（jiàn）進（jìn）入（rù）頂出區後落（luò）入拋丸室，造成人為故障。處（chù）理圓形材料（liào）時，防止工件滾動。總之，工（gōng）件擺放要考（kǎo）慮到不能有（yǒu）過多的彈丸堆積，以方便彈丸的收集，避（bì）免不必要的浪費。

相繼進入生產線的（de）兩批工件之間必須保持一定的距離。當工（gōng）件一個接一個進給（gěi）時，間隔是連續工件頭尾之間的距離；當一次放置多個工件時，間隔是指連續工件的zui長軸向（xiàng）位置之間的距離。

當進線的兩批工件厚度連續變化時，需要手動將兩批工件之間的間隔保持在（zài）1m左右。

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鋼管內壁噴砂機（jī）主要有（yǒu）兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴（pēn）砂機，另外的（de）一種鋼管（guǎn）內壁噴砂機則是針（zhēn）對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同（tóng）大小的鋼（gāng）管（guǎn）進行噴砂，能（néng）夠（gòu）滿足不同用戶對鋼管內壁噴砂機的需求。
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