本文圍繞工件、拋丸、按鈕、間隔、送進、螺（luó）旋、指示燈亮、清理、相繼、縱向有關（guān）詞展開編寫的關於廣元工件拋丸:Q698小型臥式拋丸機操作手冊的相關文章，僅供大家了解學習。
Q698小橫機拋丸（wán）操作手（shǒu）冊僅供設備（bèi）操作人員操作（zuò）設備時參考（kǎo）。設備組（zǔ）成、性能及（jí）維護保養詳見QH698型拋丸清理機壓（yā）路機操作手冊。
一、工作流程:
用吊車將工件吊至送料輥道上。工件由送料輥道送入拋丸（wán）清洗間，利用高效懸臂離心拋丸裝置將彈丸高速拋向被清（qīng）洗工件表麵，對工件（jiàn）進行衝擊和刮擦，去除工件（jiàn）表麵的鐵鏽和汙垢。除鏽（xiù）後的鋼材被送至輸送輥道。
整個過程達到了（le）除鏽、防鏽和表麵強化的目的。
1、送進去；
2、拋丸清洗；
3.發出去。
二、設備操（cāo）作:
(1)啟動順序:
1、合上主電源開關、斷（duàn）路器、手動/自動旋鈕，至手動位置。
2.按開機鍵控製開機，指示（shì）燈亮；
3、按下主風機開啟按鈕，主風機開啟，指示燈亮；
4、按下分離器開啟按鈕，分離器指示（shì）燈亮；
5、按下卷揚機on按鈕，卷揚機亮，指示燈亮；
6.按下水平螺旋開啟按鈕，水平螺旋開啟燈亮（liàng）；
7.按（àn）下垂直螺旋開啟按鈕，垂直螺旋（xuán）開啟燈（dēng）亮；
8.按下1-8 拋丸開關on，1-8 拋丸開關on，電流表指示；注拋丸裝置每次開啟時間相隔10秒；
9.工（gōng）件安裝好後，按下輥道正轉按鈕，工件開始向前移動；
10.當工件前端進入清（qīng）理（lǐ）室時，打開1-8送丸製動器，開始送丸時指示燈亮；
11;按下拋丸開啟按鈕，拋丸開啟（qǐ），指示燈亮；
12;等到工（gōng）件（jiàn）的尾部從清潔室出來。停止1-8個藥丸（wán）進給製動；
13.當工件尾部清理幹淨後，停止輥（gǔn）道向前旋轉；
(2)停止順序:
1.別吹藥丸了
2，拋丸（wán）停止
3、縱向螺旋停止
4、橫向螺旋停止
5.抬起並停止
6、分離停止
12、風機停止，延時10秒，根據振動（dòng）開啟，振動延時2-3分鍾（zhōng），振動停止。
如果連續清洗工（gōng）件，隻需打開並停止1-8個壓射進給製動器，然後關閉主開關和所有斷路器。
三、工件放置:
當遇到彎曲的工件時（shí），其凹麵應朝上，當構（gòu）件上有凸出的焊件時，其凸出的銳角部分（fèn）應（yīng）向後（hòu），以防止橡膠（jiāo）簾在進入腔體時被損壞和鉤住。
工件的布（bù）置應根據技（jì）術性能中規定的zui大和（hé）zui小尺寸進行限製，zui短工件長度不得小於4m。當一次放置幾個工件時，zui大長度是指該批工件所占據的zui大軸（zhóu）向距離。
當工（gōng）件為板材時，應盡（jìn）量放（fàng）在送料輥的中間。
當工件（jiàn）為多根工字鋼或（huò）槽鋼時，工件應按（àn）送料輥道中心線均勻分布在兩側。兩個工件（jiàn）之間（jiān）的（de）間隔應大於工件的（de）高度，排列（liè）的zui大寬度不應超過600毫米（mǐ）
當工件為角鋼（gāng）時，其zui大排樣（yàng）寬（kuān）度可達700mm，兩工件間距約為12 mm。
在處理其他小工件或型材時，需要製作夾具（jù）架，夾具架應（yīng）采用圓形材料，防止彈丸（wán）堆積，並采（cǎi）取牢固措施，防止（zhǐ）工件進入頂出區後落入拋丸室，造成（chéng）人（rén）為故（gù）障。處理圓形材料時，防止工件滾動（dòng）。總之，工件擺放要考慮到不能有過多的彈丸堆（duī）積，以方便彈丸的收集，避免不必要的浪費。
相繼進入（rù）生（shēng）產線的兩批工件（jiàn）之間必須保持（chí）一定的距離。當工件一個（gè）接（jiē）一個進給時，間隔是連續工件頭尾之間的（de）距離；當一次放（fàng）置多個工件時，間隔是指連續工（gōng）件的（de）zui長軸向（xiàng）位置之（zhī）間（jiān）的距離。
當進線的兩批工件厚度連續變化時，需要手動將兩批工件之間的間隔（gé）保持（chí）在1m左右。
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鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外（wài）的一（yī）種鋼（gāng）管內壁噴砂機則是針對直徑（jìng）在600以下的（de）小型鋼管（guǎn）。兩款（kuǎn）鋼管內壁噴砂機，針對不同大小（xiǎo）的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對（duì）鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋（pāo）丸機主要對（duì）鋼管、無縫管、鍍鋅管、石（shí）油管道、化（huà）工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等（děng）鋼管進行拋丸清（qīng）理強化，鋼管拋丸（wán）機（jī）適用於成（chéng）批鋼管在焊接或塗裝前對其外表麵連續進行拋丸處（chù）理，徹（chè）底進行（háng）除鏽，除氧化皮和（hé）其他汙（wū）垢物，是管道清理方麵的（de）設備。
