四工位鋼管內壁噴丸機工藝流程：

　　氣動上料→自動管道托架升起移（yí）動→自動管道托（tuō）架（jià）到位下降→鋼（gāng）管旋（xuán）轉托架向後密封室移動→前密封室移動→鋼管自轉開→除塵開→提升開→螺旋開→噴丸小（xiǎo）車移動→噴砂開始（從（cóng）前到後）→噴（pēn）砂結束→倒退吹灰→皮帶輸送（sòng）機（jī）停→提升停→除塵停→自轉停→前密封室移動→自傳托架移動→舉（jǔ）升（shēng）裝置上升並（bìng）移動（dòng）→舉升裝置移（yí）動到位下降並卸料→噴粉、塗油及粉末（mò）處理。

　　四工位鋼管內壁噴（pēn）丸機技術參數；

　　項目                單位       QGN40-200        QDN200-600      QGN600-1200

　　清理工件長度        mm         2000-14000       2000-14000      2000-14000

　　噴槍行走速度        mm         1500-2500        1000-2000       500-1000

　　噴砂量              kg/h       2000             2000            2000

　　首次裝入量          kg         4500             4500            4500

　　通風量              m3/        3000              3000           3000

　　總功（gōng）率              kw         35                55             160

　　四工位鋼管內壁噴丸機適（shì）用範圍（wéi）：

　　防腐鋼管內壁噴（pēn）砂機、QGN係列鋼（gāng）管內壁噴砂機是一種組合清理鋼管內壁（bì）的清理機，通過噴砂來清理油管的外（wài）表（biǎo）麵，通過拋噴砂清理內表麵，使（shǐ）表麵的氧化皮均祛除掉。該機主要利用高效強力拋丸器拋出的高速丸流（liú），拋打（dǎ）位於（yú）室（shì）體內的旋轉工件表麵與內腔上，去掉其它的粘砂、鏽層、焊渣、氧化皮及其雜（zá）物，使之（zhī）獲得（dé）精細（xì）的光潔表麵。提高了漆膜與（yǔ）鋼材表麵的附著力，並提高鋼材的抗疲勞強（qiáng）度和抗腐蝕能力，改善了鋼材的內（nèi）在質量，延長其使用壽命。鋼管內壁噴丸機實用新型涉及一（yī）種鋼管內壁強化噴砂用噴槍，尤指（zhǐ）強（qiáng）化奧氏體不鏽耐熱鋼管內壁（bì）以提高其抗高溫蒸汽氧化腐蝕性能的鋼管內壁強化（huà）噴（pēn）丸用噴槍（qiāng）。其具有（yǒu）一噴嘴及一噴杆，該噴嘴組裝在噴杆前（qián）端，該噴嘴具有一外管及（jí）一導流芯，該導流芯的前端具有一較大的頭端，在噴嘴導流芯與外管前端（duān）開口間（jiān）形成有一供砂、丸、氣混合流噴（pēn）出的環狀縫（féng）隙，噴砂時，氣（qì）源能量與鋼丸聚集在狹窄環狀縫隙噴出，可沿鋼管內壁周向生成分布均勻的抗高溫氧化腐蝕（shí）的硬化層。能（néng）使（shǐ）油汙、腐鏽、鋼管內表（biǎo）麵的黑漆經過噴砂清理（lǐ）後使鋼管（guǎn）內表麵強化及呈現出金屬（shǔ）光澤增加其表麵積以利於工件噴塗、噴漆。所述（shù）噴杆為直線狀奧氏體不鏽鋼管，其長度（dù）方向不可塑（sù）性可確保噴（pēn）丸速度在鋼管（guǎn）全長維（wéi）持不變，在鋼（gāng）管內壁生成均布硬化層；此（cǐ）外噴杆形狀上采用長徑比大（dà）的柔（róu）性化設（shè）計有助於噴嘴與鋼管內壁自動對（duì）中 噴砂。

　　四工位（wèi）鋼管內（nèi）壁噴丸機合金鋼丸清理效果圖

　　四工（gōng）位鋼管內壁噴丸機合金鋼（gāng）砂清理效果圖

　　四工位鋼管內壁噴丸機的噴砂罐

　　四工位鋼管內壁（bì）噴丸機的噴砂罐及輸送平車

　　四工位鋼管內壁噴丸機（jī）配有一台噴1.5m3噴砂器采用日本厚地鐵工技（jì）術製作，它具有下（xià）述特點：

　　1、自動加料（liào）(Automatic，On-line Refilling)。可（kě）實現“彈丸消耗（hào）至給定量時自動加料，彈丸加滿時自動停止”的功（gōng）能。

　　2、采（cǎi）用遙控式噴槍，可實現自動控製，由操作工人控（kòng）製噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用於在清理（lǐ）結束後（hòu），噴氣清除工作表（biǎo）麵的浮灰（huī）；另一方麵（miàn）也可減輕（qīng）工人的勞動強度，保障作業（yè）安全。

　　在活動（dòng）密封室中（zhōng）有（yǒu）鋼管齊頭裝置，保證噴槍同時進入鋼管（guǎn）內部，也防止鋼管向固定密封室方向移動為噴砂（shā）清理帶來不便。

　　四工（gōng）位鋼管內壁噴（pēn）丸機的噴砂室

　　四工（gōng）位鋼管內壁噴丸機的對齊（qí）裝置

　　四工位鋼（gāng）管內壁噴丸機在活（huó）動密封室中有鋼管齊頭裝置，保證噴槍同時進入鋼管內部（bù），也防止鋼管向固定密（mì）封室（shì）方向移動為噴（pēn）砂清理帶來不便。

　　四工位（wèi）鋼管內壁噴丸機固定密封室為鋼（gāng）板（bǎn）、型鋼（gāng）焊接結構，具有足夠的強度和剛度。室體形狀、尺寸及拋丸器的安（ān）裝位置（zhì）與方向（xiàng）均通過CAD優化設計及動態仿真後（hòu）確定，從而很好的保證了工件清理（lǐ）的效果，zui大限度地發揮設備的效能，鋼管的端口拋射區用ZGMn13板防護，耐磨性能好，經久（jiǔ）耐用。護板的固（gù）定螺母是采用ZGMn13包鑄製成的。室體內底麵設有格柵（shān），格柵上部主拋射區內設有帶（dài）孔眼（yǎn）特種耐磨板防護，防止彈丸打壞格柵、漏鬥和下部螺旋輸（shū）送器，使用壽命長。其（qí）餘部位為橡（xiàng）膠板防護，拆裝更換護板快捷方便。

　　鋼（gāng）管噴砂機自傳裝置及自動輸送係統（tǒng）、自動（dòng）升舉係統