鋼管內壁噴砂機組成結構
1、輸送平車及噴砂管：自動加料、采用遙控式噴槍，可實（shí）現自動控製
2、噴砂（shā）室（shì）
在活（huó）動密封室中有鋼管齊頭裝置，保證噴槍同時進入鋼管（guǎn）內部，也防止鋼管向固定密（mì）封室方向移動為噴砂清理帶來不便。
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3、對齊裝（zhuāng）置
4、固定密封室
5、鋼管自傳裝置及自動輸送係統、自動升舉係統
采用電液推杆作動力，當鋼管舉升係統升（shēng）起（qǐ）時，將鋼管吊放上以緩衝對鋼管（guǎn）自轉裝置（zhì）的衝擊，同時人工將鋼管推至彈丸（wán）回收室體，落下鋼管。
管舉升係統就可實現下部操作.當工件放在自轉裝置上後（hòu）2組自（zì）轉裝置沿如圖所示方向（xiàng）移動，將（jiāng）鋼管（guǎn）的（de）一端深入固定密封室。隨後前室體移動密封室向如圖方向移動，將鋼（gāng）管的另一端罩住，這樣鋼管兩端（duān）均沒入前後室體保證了鋼管在噴砂過程中，彈丸不會到處飛濺，保證了人員的安全及車間的衛生。
落下鋼管舉升係（xì）統時鋼管和自轉（zhuǎn）係統接觸，啟動自轉係統，使鋼管自轉同（tóng）時開啟噴（pēn）槍就（jiù）可實（shí）現鋼管內壁清理.密封室（shì）內設計有橡膠板密封，重量輕，剛度好，彈丸密封可靠。保證密封良好，裝有限位開關及軟聯結防護，杜絕彈丸反彈至室體外。
鋼管內（nèi）壁噴砂機采用自動（dòng）噴砂去除表麵鏽（xiù）蝕，利用壓縮空氣通過高效噴（pēn）砂器噴射出的高速彈丸流束擊碎鋼管內表麵上的氧化皮、鏽層及其雜物，使之獲得精細的光亮表（biǎo）麵，提高（gāo）工件的抗拉和抗壓強度（dù），為內表麵塗（tú）漆保護增加附著力，達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命之目的。清理後工件（jiàn）表麵表麵的光潔（jié）度和粗糙度符合有關（guān）的（de）標準規定（dìng）。
工藝流程
氣動上料→自動管道（dào）托架升起移動→自動管道托架到位下降→鋼管旋轉托架向後密封室移動→前密封室移動→鋼管自轉開→除（chú）塵開→提升開→螺旋開→噴（pēn）丸小車移動→噴砂開始（從前到後）→噴砂結（jié）束→倒退吹灰（huī）→皮帶輸送機停→提（tí）升停→除塵停（tíng）→自轉停→前密封室移動→自傳托架移動→舉升（shēng）裝置上升並移動→舉升（shēng）裝置移動到位下降並（bìng）卸料→噴粉、塗油及粉末處理。
適用範圍
鋼管內壁噴砂機適（shì）用於成批鋼管在焊接或（huò）塗裝前對其鋼（gāng）管內表（biǎo）麵連續進行表麵處理，徹底進行除鏽，除氧化（huà）皮和其他汙垢物（wù），是管道內壁清理方麵的專用設備。經過噴丸處理，使之獲得一定粗糙度的光潔表麵（miàn），增加噴塗（tú）附著力，提（tí）高表麵質（zhì）量與防（fáng）腐效果（guǒ）。
